{"id":117,"date":"2017-06-12T08:32:55","date_gmt":"2017-06-12T08:32:55","guid":{"rendered":"http:\/\/demo2.steelthemes.com\/gardenhub\/?page_id=117"},"modified":"2023-02-21T11:55:06","modified_gmt":"2023-02-21T11:55:06","slug":"faqs","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/ikicay.com.tr\/?page_id=117","title":{"rendered":"\u00c7ay \u00dcretimi"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row][vc_column][vc_column_text]<strong>Siyah \u00c7ay Nedir?<\/strong><\/p>\n<p>Siyah \u00e7ay, Bir i\u00e7ecek olarak t\u00fcketim i\u00e7in \u00e7ay yapmaya uygun oldu\u011fu bilinen Camellia sinensis (Linnaeus) O.Kuntze t\u00fcrlerinin yapraklar\u0131ndan, tomurcuklar\u0131ndan ve yumu\u015fak dallar\u0131ndan kabul edilebilir i\u015flemler, etkili oksidasyon ve kurutma yoluyla \u00f6zg\u00fcn olarak \u00fcretilen \u00e7ay.<\/p>\n<p><strong>Siyah \u00e7ay \u00fcretim a\u015famalar\u0131<\/strong><\/p>\n<p>Siyah \u00e7ay \u00fcretiminde: Soldurma, K\u0131v\u0131rma, Oksidasyon, Kurutma ve Tasnif olmak \u00fczere 5 ana a\u015fama vard\u0131r.<\/p>\n<p><strong>SOLDURMA<\/strong><\/p>\n<p><strong>Soldurma Nedir?<\/strong><\/p>\n<p>S\u0131cak hava ile suyu buharla\u015ft\u0131r\u0131larak azalt\u0131lan \u00e7ay yapra\u011f\u0131n\u0131n, fiziksel olarak k\u0131v\u0131rma i\u015flemi i\u00e7in uygun hale d\u00f6n\u00fc\u015ft\u00fcr\u00fclme i\u015flemidir.<\/p>\n<p>Taze \u00e7ay yapraklar\u0131n\u0131n ihtiva etti\u011fi % 70-80 oran\u0131ndaki su % 50-55&#8217;e d\u00fc\u015fer.<\/p>\n<p><strong>Soldurma Teknikleri Nelerdir?<\/strong><\/p>\n<p>Soldurma genelde Do\u011fal ve Yapay (Cebri) olmak \u00fczere iki \u015fekilde yap\u0131l\u0131r:<\/p>\n<p>Do\u011fal Soldurma: \u00c7ay s\u00fcrg\u00fcnleri do\u011fal hava ve s\u0131cakl\u0131k ko\u015fullar\u0131 alt\u0131nda soldurulur. Do\u011fal soldurmada yapraklar 10-15 cm aral\u0131kl\u0131 raflara m2 ye 0.5 kg\u2019a de\u011fi\u015fen bir \u015fekilde serilir.16-20 saatlik bir s\u00fcre almas\u0131na kar\u015f\u0131n cebri soldurmaya g\u00f6re daha \u00fcst\u00fcn kalite de\u011ferleri olu\u015fur. Do\u011fal soldurmada bol hava sa\u011flanmas\u0131 yan\u0131nda havan\u0131n d\u00fc\u015f\u00fck s\u0131cakl\u0131kta olmas\u0131 en \u00f6nemli avantajd\u0131r. Do\u011fal soldurman\u0131n en \u00f6nemli dezavantaj\u0131 soldurman\u0131n tamam\u0131yla hava ko\u015fullar\u0131na ba\u011f\u0131ml\u0131 olmas\u0131d\u0131r.<\/p>\n<p>Yapay Soldurma: Yapay (cebri) soldurman\u0131n temel amac\u0131, uygun s\u0131cakl\u0131kta yeterli kurutma g\u00fcc\u00fcne sahip hava ile \u00e7ay yapra\u011f\u0131n\u0131 temas ettirerek yeknesak ve iyi bir soldurma sa\u011flamakt\u0131r.<\/p>\n<p>&#8211; Hareketli Soldurma: Hareketli sistemde, otomatik ya\u015f \u00e7ay y\u00fckleme makinesinin bunkerlere alaca\u011f\u0131 ya\u015f \u00e7ay, bant h\u0131z\u0131 ve d\u00f6kme kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131 ile orant\u0131l\u0131d\u0131r. \u00c7ay i\u015fleme \u015fartlar\u0131na g\u00f6re bu bantlar ayarlanarak soldurma teknelerinin uygun kal\u0131nl\u0131kta d\u00fczenli beslenmesi sa\u011flan\u0131r. Hareketli soldurma sisteminin, zorunlu haller d\u0131\u015f\u0131nda imalat esnas\u0131nda durdurulmamas\u0131 gerekmektedir.<\/p>\n<p>Soldurmaya Verilen S\u0131cakl\u0131k<br \/>\nSoldurmaya verilecek havan\u0131n s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131;<\/p>\n<ul>\n<li>Ya\u015f \u00e7ay\u0131n tazeli\u011fi,<\/li>\n<li>Islakl\u0131k durumu,<\/li>\n<li>Hava ve \u00e7al\u0131\u015fma ko\u015fullar\u0131na g\u00f6re ortam s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131 ile 38oC aras\u0131nda de\u011fi\u015febilir.<\/li>\n<\/ul>\n<p>\u0130deal yapay soldurma s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131 32oC\u2019dir.<\/p>\n<p>Y\u00fcksek s\u0131cakl\u0131k uygulanmak suretiyle soldurma s\u00fcresi k\u0131salt\u0131labilir. Ancak h\u0131zl\u0131 soldurma siyah \u00e7ay\u0131n niteli\u011fini olumsuz \u015fekilde etkiler.<\/p>\n<p>A\u015f\u0131r\u0131 solmu\u015f \u00e7aylarda, kuru\u00e7ay\u0131n g\u00f6r\u00fcn\u00fc\u015f\u00fc kahverengi, dem rengi hafif ve ye\u015filimsidir.<\/p>\n<p>Soldurma s\u00fcresi : Genelde uygulanabilecek belli bir soldurma s\u00fcresinin belirtilmesi olanaks\u0131zd\u0131r. Do\u011fal soldurmada bu s\u00fcre 16- 20 saat almas\u0131na kar\u015f\u0131n cebri soldurmada bu s\u00fcre daha k\u0131sad\u0131r T\u00fcrkiye\u2019de Hareketli Soldurma sistemlerinde 6 saat civar\u0131nda uygulanmaktad\u0131r.<\/p>\n<p>Havan\u0131n kurutma kapasitesi: Soldurma i\u015fleminde havan\u0131n h\u0131z\u0131 ve hacminin art\u0131r\u0131lmas\u0131 verilen s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131n art\u0131r\u0131lmas\u0131ndan \u00e7ok daha etkilidir.<\/p>\n<p><strong>Soldurma tekni\u011fi<\/strong><\/p>\n<p>Soldurma genelde Do\u011fal ve Yapay (Cebri) olmak \u00fczere iki \u015fekilde yap\u0131l\u0131r:<\/p>\n<p><strong>Solmu\u015f yapra\u011f\u0131n g\u00f6stergeleri<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>-Sark\u0131k, halsiz ve p\u00f6rs\u00fcm\u00fc\u015f durumda olmas\u0131,<\/li>\n<li>-Canl\u0131 ve parlak olmamas\u0131,<\/li>\n<li>-Sap k\u0131s\u0131mlar\u0131n\u0131n k\u0131r\u0131lmadan e\u011filir ve b\u00fck\u00fclebilir durumda olmas\u0131d\u0131r.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>KIVIRMA<\/strong><\/p>\n<p><strong>K\u0131v\u0131rma Nedir?<\/strong><br \/>\nSolmu\u015f \u00e7ay yapra\u011f\u0131n\u0131n de\u011fi\u015fik \u00e7ay imalat makinelerinde ezilmesi, par\u00e7alanmas\u0131, b\u00fck\u00fclmesi ile h\u00fccre \u00f6z suyunun k\u0131vr\u0131lm\u0131\u015f yaprak y\u00fczeyine yay\u0131lmas\u0131 ve oksidasyonun ba\u015flamas\u0131 i\u015flemidir.<\/p>\n<p>Birinci K\u0131v\u0131rma (D\u00fcz K\u0131v\u0131rma)<\/p>\n<p>Birinci k\u0131v\u0131rma i\u015flemi d\u00fcz (yaprak) k\u0131v\u0131rma makinelerinde yap\u0131l\u0131r.<\/p>\n<p>Bu k\u0131v\u0131rma makineleri uzun s\u00fcrede yava\u015f yava\u015f dolduruldu\u011funda en az 300 kg solmu\u015f yaprak alabilmektedir.<\/p>\n<p>Bir k\u0131v\u0131rma makinesi bir vardiyada 8 kez doldurulup bo\u015falt\u0131l\u0131r ve k\u0131v\u0131rma s\u00fcresi doldurulmaya ba\u015fland\u0131\u011f\u0131ndan itibaren en az 45 dakika olur.<\/p>\n<p>Birinci k\u0131v\u0131rma yap\u0131ld\u0131ktan sonra, k\u0131v\u0131rmalar yava\u015f yava\u015f bo\u015falt\u0131l\u0131r.<\/p>\n<p>Rotervan olan fabrikalarda rotervandan ge\u00e7irildikten sonra, olmayanlarda ise do\u011frudan ya\u015f \u00e7ay eleklerinden ge\u00e7irilir. Ancak tavsiye edilen hi\u00e7 rotervan kullan\u0131lmamas\u0131d\u0131r. Bunun i\u00e7in ya\u015f \u00e7ay al\u0131mlar\u0131nda rotervana ihtiya\u00e7 duyulmayacak \u00f6nlemler al\u0131nmal\u0131d\u0131r.<\/p>\n<p>\u00c7aylar ya\u015f \u00e7ay eleklerinde havaland\u0131r\u0131ld\u0131ktan sonra ikinci k\u0131v\u0131rma i\u00e7in presli veya g\u00f6bekli k\u0131v\u0131rmalara verilir.<\/p>\n<p><strong>\u0130kinci K\u0131v\u0131rma<\/strong><\/p>\n<p>\u0130kinci k\u0131v\u0131rma i\u015flemi, presli veya g\u00f6bekli k\u0131v\u0131rmalarda yap\u0131l\u0131r. Presli k\u0131v\u0131rma tavsiye edilir.<\/p>\n<p>Birinci k\u0131v\u0131rmada yeterince par\u00e7alanmam\u0131\u015f kaba yapraklar\u0131n g\u00f6bekli k\u0131v\u0131rmalarda veya tazyik alt\u0131nda presli k\u0131v\u0131rmalarda daha \u00e7ok par\u00e7alanmalar\u0131 sa\u011flan\u0131r, yapra\u011f\u0131n h\u00fccre zar\u0131 \u00e7atlat\u0131larak i\u00e7erisindeki h\u00fccre \u00f6zsuyu d\u0131\u015far\u0131 \u00e7\u0131kart\u0131l\u0131r ve daha iyi oksidasyon \u015fartlar\u0131 haz\u0131rlan\u0131r.<\/p>\n<p>\u0130kinci k\u0131v\u0131rmadan \u00e7\u0131kar\u0131lan \u00e7aylar, (rotervan olanlarda tekrar rotervandan ge\u00e7irilir) ya\u015f \u00e7ay eleklerinde havaland\u0131r\u0131ld\u0131ktan sonra oksidasyon \u00fcnitesine gider.<\/p>\n<p><strong>Presli K\u0131v\u0131rma<\/strong><\/p>\n<p>Presli k\u0131v\u0131rmalarda k\u0131v\u0131rma m\u00fcddeti 40 dakikad\u0131r.<\/p>\n<p>Presli k\u0131v\u0131rmalardaki \u00e7aylara bu m\u00fcddet i\u00e7erisinde en az 3 defa pres tatbik edilir.<\/p>\n<p>5-6 dakika m\u00fcddetle \u00e7ay\u0131n \u00fczerine 90-135 kg. bir tazyikle pres yapt\u0131r\u0131l\u0131r.<\/p>\n<p>5-6 dakika sonra pres havaya kald\u0131r\u0131larak, makine 5-6 dakika pressiz olarak \u00e7al\u0131\u015ft\u0131r\u0131l\u0131r. B\u00f6ylece tazyik s\u0131ras\u0131nda fazla s\u00fcrt\u00fcnmeden dolay\u0131 \u0131s\u0131nm\u0131\u015f olan \u00e7ay\u0131n harareti d\u00fc\u015f\u00fcr\u00fclm\u00fc\u015f olur.<\/p>\n<p><strong>G\u00f6bekli K\u0131v\u0131rma<\/strong><\/p>\n<p>G\u00f6bekli k\u0131v\u0131rmalarda k\u0131v\u0131rma m\u00fcddeti 15 dakikad\u0131r.<\/p>\n<p>Bu s\u00fcrenin ge\u00e7irilmesi \u00e7ayda k\u0131z\u0131\u015fma meydana getirir ve kalite kayb\u0131na neden olur.<\/p>\n<p>G\u00f6bekli k\u0131v\u0131rmaya a\u015f\u0131r\u0131 miktarda k\u0131vr\u0131lm\u0131\u015f \u00e7ay al\u0131nmamal\u0131, k\u0131v\u0131rma kazan\u0131nda \u00fcstten 25cm kadar bo\u015fluk kalmas\u0131na dikkat edilmelidir.<\/p>\n<p><strong>OKS\u0130DASYON<\/strong><\/p>\n<p><strong>Oksidasyon Nedir?<\/strong><\/p>\n<p>Oksidasyon, k\u0131vr\u0131lan ya\u015f \u00e7ay yapra\u011f\u0131n\u0131n h\u00fccre \u00f6z suyunda bulunan kimyasal bile\u015fiklerin oksidaz enziminin tesiri ile biyolojik de\u011fi\u015fikli\u011fe u\u011frayarak siyah \u00e7ayda istenen renk, burukluk, parlakl\u0131k, koku ve aroman\u0131n olu\u015fmas\u0131 olay\u0131d\u0131r.<\/p>\n<p>Oksidasyon sonucunda, \u00e7ay yapra\u011f\u0131n\u0131n ye\u015fil rengi bak\u0131r k\u0131rm\u0131z\u0131s\u0131na d\u00f6n\u00fc\u015ferek elma kokulu ho\u015f bir aroma olu\u015fur.<\/p>\n<p>Oksidasyon siyah \u00e7ayda kalitenin olu\u015ftu\u011fu veya yok edildi\u011fi safhad\u0131r.<\/p>\n<p>Oksidasyonu Etkileyen Etmenler<\/p>\n<p>S\u00fcre<br \/>\nIs\u0131<br \/>\nNem<br \/>\nSerilme Kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131 ve Yo\u011funlu\u011fu<br \/>\nOksijen Konsantrasyonu<br \/>\nOksidasyon Odas\u0131 Ko\u015fullar\u0131<br \/>\nDi\u011fer Etmenler (Yapra\u011f\u0131n Tipi, Toplanma Standard\u0131, Yapra\u011f\u0131n K\u00f6rpe ve Kart Olu\u015fu, Bitkinin geli\u015fme ko\u015fullar\u0131)<br \/>\nS\u00fcre<\/p>\n<p>Oksidasyon m\u00fcddeti \u00e7aylar\u0131n oksidasyon k\u0131sm\u0131nda ge\u00e7irdi\u011fi s\u00fcre de\u011fil, k\u0131v\u0131rman\u0131n ba\u015flamas\u0131ndan oksidasyonun tamamlanmas\u0131na kadar ge\u00e7en s\u00fcredir. 3,5 saati ge\u00e7memelidir.<\/p>\n<p>K\u0131v\u0131rma ve soldurma safhalar\u0131ndaki hatalar\u0131 gidermek, renk ve koku durumunu istenen seviyeye getirmek i\u00e7in gerekti\u011finde oksidasyon s\u00fcresi azalt\u0131l\u0131r veya \u00e7o\u011falt\u0131l\u0131r.<\/p>\n<p>Ortodoks sisteminde 23\/4 &#8211; 31\/2 olan oksidasyon m\u00fcddeti ortodoks olmamas\u0131 durumunda (rotervan, CTC v.b.) 1 saat daha k\u0131sa m\u00fcddette ger\u00e7ekle\u015fmektedir.<\/p>\n<p>Oksidasyon s\u00fcresinin uzamas\u0131 ile demin buruklu\u011fu ve parlakl\u0131\u011f\u0131 azal\u0131r.<\/p>\n<p>Oksidasyon s\u00fcresi uzat\u0131ld\u0131\u011f\u0131nda \u00e7ay deminde daha fazla renk ve daha az nitelik, k\u0131salt\u0131ld\u0131\u011f\u0131nda daha az renk ve daha fazla nitelik olu\u015fur.<\/p>\n<p><strong>Is\u0131<\/strong><\/p>\n<p>Oksidasyonda s\u0131cakl\u0131k hava \u015fartlar\u0131na ba\u011fl\u0131 olarak 21-32oC aras\u0131nda olabilir.<\/p>\n<p>\u00c7ay da ideal bir oksidasyon 24-26oC aras\u0131ndad\u0131r.<\/p>\n<p>21oC&#8217;nin alt\u0131nda oksidasyon yava\u015ft\u0131r.<\/p>\n<p>32oCnin \u00fcst\u00fcnde tedricen yava\u015flar.<\/p>\n<p>66oC&#8217;ye y\u00fckseldi\u011fi zaman durur.<\/p>\n<p>\u00c7ay lik\u00f6r\u00fcnde parlakl\u0131k ve canl\u0131l\u0131k d\u00fc\u015f\u00fck s\u0131cakl\u0131kta yap\u0131lan oksidasyonda artar.<\/p>\n<p>S\u0131cakl\u0131\u011f\u0131n y\u00fcksekli\u011fi nispetinde canl\u0131l\u0131k azal\u0131r, mat ve donuk bir renk olu\u015fur.<\/p>\n<p>D\u00fc\u015f\u00fck s\u0131cakl\u0131klarda daha fazla Tiflavin olu\u015fur. Parlakl\u0131k, canl\u0131l\u0131k, sertlik TF miktar\u0131yla belirlenir.<\/p>\n<p>S\u0131cakl\u0131\u011f\u0131n y\u00fckselmesi durumunda Thearubigin olu\u015fumlar\u0131 h\u0131zlan\u0131r. Bu da siyah \u00e7ay\u0131n \u00e7e\u015fitli \u00f6zelliklerine olumsuz etki yapar.<\/p>\n<p>S\u0131cakl\u0131\u011f\u0131n fazlal\u0131\u011f\u0131n\u0131n sak\u0131ncalar\u0131, d\u00fc\u015f\u00fck olmas\u0131ndan daha fazlad\u0131r.<\/p>\n<p><strong>Nem<\/strong><\/p>\n<p>Oksidasyon esnas\u0131nda nispi rutubet yakla\u015f\u0131k %90-95 civar\u0131nda tutulur.<\/p>\n<p>Kararmalardan sak\u0131nabilmek i\u00e7in nem oran\u0131n\u0131n y\u00fcksek tutulmas\u0131 sa\u011flanmal\u0131d\u0131r.<\/p>\n<p>Serilme Kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131 ve Yo\u011funlu\u011fu<\/p>\n<p>Serilme kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131na ba\u011fl\u0131 olarak \u00e7ay yapraklar\u0131nda s\u0131cakl\u0131k y\u00fckselir.<\/p>\n<p>Oksidasyon esnas\u0131nda yapraklarda k\u0131z\u0131\u015fma g\u00f6r\u00fcl\u00fcrse, kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131 azalt\u0131l\u0131r.<\/p>\n<p>Yapraklar\u0131n \u00e7ok ince serilmesi s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131n yitmesine ve oksidasyonun uygun \u015fekilde cereyan etmemesine neden olur.<\/p>\n<p>Havan\u0131n ula\u015fabilece\u011fi bir kal\u0131nl\u0131k olabilmelidir.<\/p>\n<p>Kal\u0131n serme, havan\u0131n kurutma tesirine maruz kalan y\u00fczey alan\u0131n\u0131 azalt\u0131r.<\/p>\n<p>Kal\u0131n serme, elveri\u015fli zannedilen ince sermeye mukabil, daha iyi neticeleri has\u0131l eder.<\/p>\n<p>Oksijen Konsantrasyonu<\/p>\n<p>Oksidasyon sadece hava ortam\u0131nda ve havan\u0131n oksijeni sayesinde olur.<\/p>\n<p>Oksidasyonun temelini oksijen olu\u015fturur. TF olu\u015fumu i\u00e7in bol miktarda ihtiya\u00e7 vard\u0131r.<\/p>\n<p>Taze hava verilmemesi halinde \u00e7ay yapraklar\u0131n\u0131n serildikleri yerlerin alt k\u0131s\u0131mlar\u0131na do\u011fru s\u0131cakl\u0131k y\u00fckselmi\u015f ve yeteri kadar oksijen ula\u015famam\u0131\u015f b\u00f6l\u00fcmler olabilecektir. Buralarda TR olu\u015fumu h\u0131zlanacak ve sonu\u00e7 olarak \u00fcretilen siyah \u00e7ay\u0131n \u00e7e\u015fitli \u00f6zellikleri olumsuz \u015fekilde etkilenecektir.<\/p>\n<p>Oksidasyon s\u00fcresince solmu\u015f \u00e7ay yapra\u011f\u0131 par\u00e7ac\u0131klar\u0131n\u0131n hava (O2) ile iyi bir \u015fekilde temas etmeleri gerekmektedir. B\u00f6ylece kate\u015finler teaflavin ve tirubigine d\u00f6n\u00fc\u015febilirler.<\/p>\n<p>A\u015f\u0131r\u0131 hava daha d\u00fc\u015f\u00fck s\u0131cakl\u0131klara neden olmakta buharla\u015fma ile serinlenmeyi h\u0131zland\u0131rmaktad\u0131r. Bu da oksidasyonda arzu edilmeyen bir durum ortaya \u00e7\u0131kartmaktad\u0131r.<\/p>\n<p><strong>Oksidasyon Odas\u0131 Ko\u015fullar\u0131<\/strong><\/p>\n<p>Oksidasyon odas\u0131 g\u00fcn \u0131\u015f\u0131\u011f\u0131ndan direkt etkilenmemelidir.<\/p>\n<p>Oksidasyona Etki Yapan Di\u011fer Etmenler<\/p>\n<p>Parlak a\u00e7\u0131k renkli \u00e7ay yapraklar\u0131, koyu olanlara g\u00f6re daha iyi okside olurlar.<\/p>\n<p>Gen\u00e7 \u00e7ay bah\u00e7elerinden toplanan yapraklar daha k\u0131sa s\u00fcrede oksidasyona u\u011frar.<\/p>\n<p>\u0130yi yaprakla kaba yaprak aras\u0131nda, oksidasyon nispeti bak\u0131m\u0131ndan meydana gelen farkl\u0131l\u0131k, okside olma \u00f6zelli\u011fi sebebiyle de\u011fil, daha ziyade iyi yaprak h\u00fccrelerinin kolay par\u00e7alanabilmesi sebebiyledir. Bu sebepten de kaba yaprak, ince yapra\u011fa nazaran daha fazla k\u0131vr\u0131lmaya ihtiya\u00e7 g\u00f6sterir.<\/p>\n<p><strong>KURUTMA<\/strong><\/p>\n<p><strong>Kurutma Nedir?<\/strong><\/p>\n<p>Kurutma, k\u0131vr\u0131lm\u0131\u015f ve fermente olmu\u015f \u00e7ay yapra\u011f\u0131n\u0131n, f\u0131r\u0131nlanarak nem oran\u0131n\u0131 %2-4 seviyelerine indirme i\u015flemidir.<\/p>\n<p>Kurutman\u0131n amac\u0131, enzim oksidasyonunu durdurarak, kazan\u0131lan \u00f6zelliklerin ve olu\u015fan maddelerin yitirilmesine engel olacak ortam\u0131 olu\u015fturmak, \u00e7ay\u0131 depolanabilir, paketlenebilir ve ta\u015f\u0131nabilir duruma getirmektir.<\/p>\n<p><strong>F\u0131r\u0131n Ayarlar\u0131<\/strong><\/p>\n<p>F\u0131r\u0131nlarda ba\u015fl\u0131ca iki ayar vard\u0131r.<\/p>\n<p>Birincisi kal\u0131nl\u0131k (palet) ayar\u0131 olup, \u00e7aylar\u0131n ince ve kal\u0131n tabakalar halinde serilmesini sa\u011flar.<\/p>\n<p>\u0130kincisi ise devir (kay\u0131\u015f-kasnak veya varyat\u00f6r) ayar\u0131 olup, \u00e7aylar\u0131n f\u0131r\u0131n i\u00e7inde kalma m\u00fcddetini belirler.<\/p>\n<p>F\u0131r\u0131ndan \u00e7aylar\u0131n \u00e7\u0131k\u0131\u015f s\u00fcresi<\/p>\n<p>F\u0131r\u0131na verilen okside olmu\u015f \u00e7aylar; Marshall tipi f\u0131r\u0131nlarda:<\/p>\n<p>1&#8217;nci kay\u0131\u015fta 32 dakikada, 2&#8217;nci kay\u0131\u015fta 27 dakikada, 3&#8217;nc\u00fc kay\u0131\u015fta 21 dakikada, 4&#8217;nc\u00fc kay\u0131\u015fta 17 dakikada, 5&#8217;nci kay\u0131\u015fta 12 dakikada. f\u0131r\u0131ndan \u00e7\u0131kar.<\/p>\n<p>F\u0131r\u0131nlar genelde 1. ve 2. kay\u0131\u015fta \u00e7al\u0131\u015ft\u0131r\u0131l\u0131r.<\/p>\n<p>Kurutma olay\u0131n\u0131 etkileyen fakt\u00f6rler<\/p>\n<p>F\u0131r\u0131na giren havan\u0131n s\u0131cakl\u0131k derecesi, debisi, palet \u00fczerindeki yaprak kal\u0131nl\u0131\u011f\u0131 ve \u00e7aylar\u0131n f\u0131r\u0131n i\u00e7erisinde kalma m\u00fcddeti, kurutma olay\u0131n\u0131 etkileyen fakt\u00f6rlerdendir.<\/p>\n<p><strong>Kurutma s\u0131cakl\u0131klar\u0131<\/strong><\/p>\n<p>Kurutmada giri\u015f s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131 90-1000C, \u00e7\u0131k\u0131\u015f s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131 kurutma f\u0131r\u0131nlar\u0131n\u0131n davlumbaz \u015fekline g\u00f6re 45-650C aras\u0131nda tutulur.<\/p>\n<p><strong>TASN\u0130F<\/strong><\/p>\n<p><strong>Tasnif Nedir?<\/strong><\/p>\n<p>Tasnif, f\u0131r\u0131nlanan \u00e7aylar\u0131n standard\u0131 belirlenmi\u015f eleklerden ge\u00e7irilmek suretiyle incelik, kal\u0131nl\u0131k ve kalitelerine g\u00f6re ayr\u0131lma i\u015flemidir.<\/p>\n<p>\u00c7aylar f\u0131r\u0131nland\u0131ktan sonra ihtiva ettikleri % 2-4 nispetindeki rutubet miktar\u0131 ile ancak iyi tasnif edilebilirler.<\/p>\n<p>Bekletilen ve iyi muhafaza edilemeyen \u00e7aylar\u0131n rutubetleri art\u0131p elastikiyet kazanacaklar\u0131ndan tasnifleri iyi yap\u0131lamaz ve k\u0131sa zamanda k\u00fcflenerek sa\u011fl\u0131\u011fa zararl\u0131 hale gelirler.<\/p>\n<p><strong>Nevi \u00e7aylar\u0131n s\u0131n\u0131fland\u0131r\u0131lmas\u0131<\/strong><\/p>\n<p>\u00dcretilen nevi \u00e7aylar genellikle imalat k\u0131r\u0131\u011f\u0131 ve k\u0131r\u0131k (k\u0131rmadan ge\u00e7en) \u00e7aylar olmak \u00fczere 2 s\u0131n\u0131fta toplanmaktad\u0131r.<\/p>\n<p>Kurutmalardan \u00e7\u0131k\u0131p tasnife gelen ve her hangi bir k\u0131rma i\u015flemine tabi tutulmadan elenen \u00e7aylara imalat k\u0131r\u0131\u011f\u0131 \u00e7aylar denir.<\/p>\n<p><strong>(OF), (BOP) ve (OP) \u00e7aylard\u0131r.<\/strong><\/p>\n<p>Midilton ele\u011fi ile 8 ve 10 numaral\u0131 pakka eleklerinin \u00fczerinde kalan \u00e7aylar\u0131n mekanik olarak k\u0131r\u0131l\u0131p, tekrar elenmesi sonucu elde edilen \u00e7aylara k\u0131r\u0131k \u00e7aylar (k\u0131rmadan ge\u00e7en) denir.<\/p>\n<p><strong>(F) ve (BP) \u00e7aylard\u0131r.<\/strong><\/p>\n<p>30 numara tasnif ele\u011finin alt\u0131nda kalan \u00e7aya toz \u00e7ay (D) denir.<\/p>\n<p>Siyah \u00c7ayda Dem<\/p>\n<p>Dem Rengi<\/p>\n<p>&#8220;A\u00e7\u0131k&#8221;,&#8221;renkli&#8221; ve &#8220;bulan\u0131k&#8221; terimleriyle belirtilir.<\/p>\n<p>Rengin sertlikle ilgisi yoktur.<\/p>\n<p>Kalite ile dolayl\u0131 olarak ilgilidir.<\/p>\n<p>A\u00e7\u0131k Dem<\/p>\n<p>Bu, renk koyulu\u011fundaki bir noksanl\u0131kt\u0131r.<\/p>\n<p>Kaliteli \u00e7aylar\u0131n baz\u0131s\u0131 da a\u00e7\u0131k renkli olabilir.<\/p>\n<p>A\u00e7\u0131k renk \u00fcretim hatas\u0131ndan kaynaklanmamaktad\u0131r.<\/p>\n<p>Renkli Dem<\/p>\n<p>Koyu, berrak k\u0131rm\u0131z\u0131 ve parlak g\u00f6r\u00fcn\u00fc\u015ftedir.<\/p>\n<p>Oksidasyon optimum s\u00fcre ve \u015fartlarda ger\u00e7ekle\u015fmi\u015ftir.<\/p>\n<p>Bulan\u0131k Dem<\/p>\n<p>Kahverengimsi donukluk.<\/p>\n<p>Fazla okside olma sebebiyledir.<\/p>\n<p>Demin Sertli\u011fi<\/p>\n<p>Demin sertli\u011fi, yapraktaki eriyebilen madde miktar\u0131na ba\u011fl\u0131 olup, par\u00e7alanan yaprak h\u00fccreleri miktar\u0131yla ilgilidir<\/p>\n<p>Hafif dem ancak, yapraktan daha fazla \u00f6zsu \u00e7\u0131karmak \u00fczere fazla veya \u015fiddetli k\u0131v\u0131rma tatbikiyle \u0131slah edilebilir.<\/p>\n<p><strong>Demdeki Yumu\u015fakl\u0131k<\/strong><\/p>\n<p>\u201cCanl\u0131l\u0131k&#8221;tan mahrum olan \u00e7aylar &#8220;yumu\u015fak&#8221; say\u0131l\u0131rlar<\/p>\n<p>Bu iki terim aras\u0131ndaki farkl\u0131l\u0131k, yeni a\u00e7\u0131lan bir gazoz ile a\u00e7\u0131k olarak olduk\u00e7a bir m\u00fcddet b\u0131rak\u0131lm\u0131\u015f ba\u015fka bir gazoz aras\u0131ndaki farkl\u0131l\u0131kla tasvir edilebilir. Yeni a\u00e7\u0131lan gazozun tazeli\u011fi &#8220;canl\u0131l\u0131\u011fa&#8221;, a\u00e7\u0131k olarak durmu\u015f gazozun hali ise &#8220;yumu\u015fakl\u0131\u011fa&#8221; benzer.<\/p>\n<p>Dem deki \u201cyumu\u015fakl\u0131k\u201d fazla oksidasyon, uygun \u015fekilde kurutamama veya ambarlama esnas\u0131nda a\u015f\u0131r\u0131 derecede rutubet alman\u0131n sonucu olabilir.<\/p>\n<p>Demdeki &#8220;canl\u0131l\u0131k&#8221; oksidasyonun tam zaman\u0131nda durdu\u00adrulmas\u0131, uygun \u015fekilde kurutma ve iyi \u015fartlarda muhafaza ile temin edilir.<\/p>\n<p><strong>Donuk Dem<\/strong><\/p>\n<p>Yapra\u011f\u0131n asl\u0131nda mevcut bir karakter tarz\u0131nda bulunabilir.<\/p>\n<p>Uzun s\u00fcre ve y\u00fcksek s\u0131cakl\u0131klarda soldurma, k\u0131v\u0131rmada y\u00fcksek s\u0131cakl\u0131klar gibi hatalar sebebiyle de artabilir.<\/p>\n<p>Donuk dem, \u00e7ay\u0131n de\u011ferini azalt\u0131r.<\/p>\n<p>Kar\u0131\u015f\u0131k Dem<\/p>\n<p>\u00c7ay nevilerinin kar\u0131\u015fmas\u0131,<\/p>\n<p>Yeknesak olmayan hammadde<\/p>\n<p>K\u0131v\u0131rma\u00ad makinelerinin fazla y\u00fcklenmesi,<\/p>\n<p>Gayri i m\u00fcsavi solma, kar\u0131\u015f\u0131k deme neden olabilir.<\/p>\n<p>Ye\u015filimsi Dem<\/p>\n<p>Tamamen yapra\u011f\u0131n tabiat\u0131nda mevcut &#8220;ye\u015fillik&#8221; sebebiyle oldu\u011fu taktirde ye\u015filimsi bir dem, imalat tekni\u011finde yap\u0131lacak bir de\u011fi\u015fiklikle giderilemez.<\/p>\n<p>Fakat, \u015fiddetli bir solma, kifayetsiz k\u0131v\u0131rma ve oksidasyon veya kaba yaprak sebebiyle meydana geldi\u011fi taktirde \u0131slah\u0131 kabildir.<\/p>\n<p><strong>Siyah \u00e7ayda kalite de\u011ferleri<\/strong><\/p>\n<p>Renk<\/p>\n<p>Oksidasyon sonucunda \u00e7ay yapra\u011f\u0131n\u0131n ye\u015fil rengi bak\u0131r k\u0131rm\u0131z\u0131s\u0131na d\u00f6n\u00fc\u015f\u00fcr. Elma kokulu ho\u015f bir tad olu\u015fur.<\/p>\n<p>\u00c7ay\u0131n Siyahl\u0131\u011f\u0131<\/p>\n<p>\u00c7ay\u0131n siyahl\u0131\u011f\u0131, y\u00fczeyde toplanan \u00f6zsuyun kurumas\u0131 sebebiyle meydana gelir.<\/p>\n<p>\u00c7ay, ambarda daha siyahla\u015f\u0131r.<\/p>\n<p>Y\u00fck\u00adsek f\u0131r\u0131nlama s\u0131cakl\u0131klar\u0131 daha siyah \u00e7aylar\u0131n meydana gelmesine sebep olur.<\/p>\n<p>Yeni budanm\u0131\u015f oca\u011f\u0131n yapra\u011f\u0131 daha siyaht\u0131r.<\/p>\n<p>Az solmu\u015f \u00e7aylarda, kuru\u00e7ay\u0131n g\u00f6r\u00fcn\u00fc\u015f\u00fc siyaht\u0131r.<\/p>\n<p>Kahverengi \u00c7aylar Ni\u00e7in Olu\u015fur?<\/p>\n<p>&#8211; K\u00fc\u00e7\u00fck yaprakl\u0131 \u00e7aylar. \u00c7\u00fcnk\u00fc bunlar, daha az \u00f6zsu ihtiva ederler ve b\u00fcy\u00fck yaprakl\u0131 \u00e7aylar kadar iyi k\u0131vr\u0131lmazlar. Bu sebeple de onlar kadar siyah olmazlar.<\/p>\n<p>&#8211; Kaba ve sert yapraklar.<\/p>\n<p>&#8211; Kuruma meydana gelecek \u015fekilde fazla solma kahverengi olu\u015fumunda etkilidir.<\/p>\n<p>Tiflavin<\/p>\n<p>Parlakl\u0131k, canl\u0131l\u0131k, sertlik TF miktar\u0131yla belirlenir.<\/p>\n<p>Oksidasyon ba\u015flang\u0131c\u0131nda y\u00fcksekken giderek azal\u0131r. Bu y\u00fczden ba\u015flang\u0131\u00e7ta demin buruklu\u011fu ve parlakl\u0131\u011f\u0131 y\u00fcksektir.<\/p>\n<p>Oksidasyon s\u00fcresinin uzamas\u0131 ile demin buruklu\u011fu ve parlakl\u0131\u011f\u0131 azal\u0131r. D\u00fc\u015f\u00fck s\u0131cakl\u0131klarda daha fazla olu\u015fur.<\/p>\n<p>Siyah \u00e7ay\u0131n pazar de\u011feri ile TF miktar\u0131 aras\u0131nda pozitif bir ba\u011flant\u0131 vard\u0131r. Bu y\u00fczden \u00fcretilmi\u015f siyah \u00e7ayda TF miktar\u0131 m\u00fcmk\u00fcn olan en y\u00fcksek d\u00fczeyde arzu edilir.<\/p>\n<p>\u00c7aylarda ekstrakt d\u00fczeyinin y\u00fcksekli\u011fine kar\u015f\u0131n TF i\u00e7eri\u011finin istenilen d\u00fczeyde olmamas\u0131n\u0131n muhtemel nedenleri aras\u0131nda k\u0131v\u0131rma, oksidasyon ve kurutmadaki hatal\u0131 uygulamalar yer almaktad\u0131r.<\/p>\n<p><strong>Thearubigin<\/strong><\/p>\n<p>Oksidasyon ba\u015f\u0131nda azd\u0131r giderek artar. Miktar\u0131na paralel olarak demin kuvveti artar.<\/p>\n<p>S\u0131cakl\u0131\u011f\u0131n y\u00fckselmesi durumunda olu\u015fumlar\u0131 h\u0131zlan\u0131r. Bu da siyah \u00e7ay\u0131n \u00e7e\u015fitli \u00f6zelliklerine olumsuz etki yapar.<\/p>\n<p><strong>TF &amp; TR Oran\u0131<\/strong><\/p>\n<p>Siyah \u00e7ay\u0131n kalitesi TF ve TR miktar\u0131 ve oran\u0131yla belirlenir.<\/p>\n<p>Bu bile\u015fi\u011fin oran\u0131 b\u00fcy\u00fck oranda \u00e7ay lik\u00f6r\u00fcn\u00fcn rengi, yap\u0131s\u0131, sertli\u011fi, canl\u0131l\u0131\u011f\u0131 ve parlakl\u0131\u011f\u0131yla belirlenir.<\/p>\n<p>K\u0131sa oksidasyon zaman\u0131 ve d\u00fc\u015f\u00fck oksidasyon s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131 sonucunda canl\u0131 ve parlak \u00e7ay \u00fcr\u00fcnleri olu\u015fur. Uzun oksidasyon zaman\u0131 ve s\u0131cak oksidasyon \u015fartlar\u0131nda az canl\u0131, donuk \u00e7ay lik\u00f6r\u00fc ile daha fazla renk ve yo\u011funlu\u011fa sahip \u00e7ay \u00fcr\u00fcnleri olu\u015fur.<\/p>\n<p>\u0130yi bir siyah \u00e7ayda TF\/TR oran\u0131 1\/10 veya 1\/12&#8217;dir. Bu oran1\/25 ya da daha fazla oldu\u011fu zaman \u00e7ay deminde parlakl\u0131k, burukluk ve kuvvet \u00f6nemli derecede azalmaktad\u0131r.<\/p>\n<p>\u00c7ay\u0131n buruklu\u011fu \u00fczerinde beraber olarak tesir yapt\u0131klar\u0131 kabul olunmaktad\u0131r.<\/p>\n<p><strong>Aroma<\/strong><\/p>\n<p>\u00c7ay aromas\u0131 limon sar\u0131s\u0131 renkte, kolay donan, buruk tatta \u00e7ay kokulu bir bile\u015fik toplulu\u011fudur.<\/p>\n<p>Siyah \u00e7ay aromas\u0131 soldurmada ve enzim oksidasyonu s\u0131ras\u0131nda olu\u015fur.<\/p>\n<p>Deniz seviyesinden y\u00fckseklerde ya\u011f\u0131\u015f g\u00f6receli olarak az ve geceleri so\u011fuk olan yerlerdeki \u00e7ayl\u0131klarda yeti\u015fen ufak yaprakl\u0131 \u00e7ay bitkisinden daha fazla aromal\u0131 \u00e7aylar elde edilmektedir.<\/p>\n<p>Aromal\u0131 \u00e7aylar uluslar aras\u0131 pazarlarda normaline g\u00f6re 2-3 kat daha fazla fiyatla sat\u0131labilmektedir.<\/p>\n<p><strong>Kremala\u015fma<\/strong><\/p>\n<p>\u00c7ay\u0131n en \u00f6nemli bir \u00f6zelli\u011fi de kremala\u015fma kabiliyetidir. Dem so\u011fudu\u011fu zaman, gayet ince olarak yay\u0131lm\u0131\u015f bulunan &#8220;krema&#8221; olarak adland\u0131r\u0131lan \u00e7\u00f6kelti par\u00e7ac\u0131klar\u0131 olu\u015fur. Bu par\u00e7ac\u0131klar ekseriyetle TF, TR ve kafein kar\u0131\u015f\u0131m\u0131 \u015feklindedir.<\/p>\n<p>A\u00e7\u0131k kahverengi ile hafif k\u0131rm\u0131z\u0131ms\u0131 ve berrak renk, iyi kalitenin belirtisidir. Koyu ve bulan\u0131k krema, daima adi \u00e7aylar\u0131n bir i\u015fareti say\u0131l\u0131r.<\/p>\n<p><strong>\u00c7ay da Tabakala\u015fman\u0131n Nedenleri<\/strong><\/p>\n<p>Siyah \u00e7ay da istenmeyen bir \u00f6zelliktir. Nedenleri aras\u0131nda;<\/p>\n<p>&#8211; Uzun m\u00fcddet budanmam\u0131\u015f oca\u011f\u0131n yapra\u011f\u0131,<\/p>\n<p>&#8211; Eksik veya fazla solmalar,<\/p>\n<p>&#8211; \u015eiddetli veya hafif k\u0131v\u0131rma, yer almaktad\u0131r<\/p>\n<p><strong>Siyah \u00e7ayda tipler<\/strong><\/p>\n<p><strong>Tip Nedir?<\/strong><\/p>\n<p>&#8220;Tip&#8221; terimi, \u00e7ay\u0131n tomurcuktan \u00fcretilen k\u0131sm\u0131 i\u00e7in kullan\u0131l\u0131r.<\/p>\n<p>Olu\u015fmas\u0131 i\u00e7in, tomurcuk \u00fczerinde t\u00fcylerin mevcut olmas\u0131 laz\u0131md\u0131r.<\/p>\n<p>\u00d6zsu t\u00fcyler \u00fczerinde tutunur ve tomurcukta mevcut t\u00fcy miktar\u0131 &#8220;tip\u201d rengini tayin eder.<\/p>\n<p>T\u00fcy mevcut fakat kaba muamele olursa &#8220;tip&#8221; elde edilemez.<\/p>\n<p>Rengi alt\u0131n, g\u00fcm\u00fc\u015fi, gri veya siyah olabilir.<\/p>\n<p>Alt\u0131n Tip (Alt\u0131nba\u015f)<\/p>\n<p>Portakal rengindedir.<\/p>\n<p>Tomurcuklar \u00fczerinde fazla miktarda t\u00fcy oldu\u011fu zaman ve imalat uygun oldu\u011funda meydana gelir.<\/p>\n<p>Solma iyi olmal\u0131 ve k\u0131v\u0131rma \u00e7ok \u015fiddetli yap\u0131lmamal\u0131d\u0131r.<\/p>\n<p><strong>G\u00fcm\u00fc\u015f Tip<\/strong><\/p>\n<p>\u015eiddetli solma veya gayet hafif k\u0131v\u0131rma neticesinde t\u00fcyler \u00f6zsu ile yetersiz olarak \u00f6rt\u00fcld\u00fc\u011f\u00fc zaman meydana gelir.<\/p>\n<p><strong>Gri Tip<\/strong><\/p>\n<p>Ba\u015fl\u0131ca sebebi, tasnif esnas\u0131nda meydana gelen hasard\u0131r.<\/p>\n<p>T\u00fcylerin \u015fiddetli k\u0131v\u0131rmadan zarar g\u00f6rmesi di\u011fer bir etkendir.<\/p>\n<p>Kalan t\u00fcylerin bir k\u0131sm\u0131ndan alt\u0131nba\u015f meydana gelir ve bunlar\u0131n siyah renkle kar\u0131\u015fmas\u0131 neticesinde genel manzara g\u00f6ze gri g\u00f6z\u00fck\u00fcr.<\/p>\n<p><strong>Siyah Tip<\/strong><\/p>\n<p>Bunun ayr\u0131m\u0131, nerdeyse imk\u00e2ns\u0131zd\u0131r. Sebebi, fazla kurutma de\u011fildir. Bu, tamamen, tomurcuk \u00fczerinde t\u00fcylerin mevcut olmamas\u0131ndan ileri gelir<\/p>\n<p><strong>\u00c7ayda nem<\/strong><\/p>\n<p><strong>Soldurma da Nem<\/strong><\/p>\n<p>Yeni kopar\u0131lm\u0131\u015f \u00e7ay yapra\u011f\u0131, ko\u015fullara ba\u011fl\u0131 olarak %70-80 aras\u0131nda de\u011fi\u015fen miktarda su i\u00e7erir. B\u00f6yle bir taze \u00e7ay yapra\u011f\u0131 k\u0131vr\u0131lmak istenirse k\u0131r\u0131lmalar ve k\u00fc\u00e7\u00fck par\u00e7ac\u0131klar olu\u015fur.<\/p>\n<p>Soldurmayla su oran\u0131 %50-55 aras\u0131na iner. K\u0131r\u0131lma yerini k\u0131vr\u0131lmaya b\u0131rak\u0131r.<\/p>\n<p><strong>K\u0131v\u0131rma da Nem<\/strong><\/p>\n<p>\u00c7ay yapraklar\u0131\u0131n soldurulmas\u0131 ne kadar yeknesak olursa k\u0131v\u0131rmadaki ba\u015far\u0131 o kadar artar.<\/p>\n<p>Fazla solarak, kurumaya y\u00fcz tutan \u00e7aylar kolay k\u0131r\u0131l\u0131r ve k\u0131v\u0131rma sonucu pul hale d\u00f6n\u00fc\u015ferek d\u00fc\u015f\u00fck nitelikli \u00e7ay \u00fcretimine neden olurlar.<\/p>\n<p>Su kapsam\u0131 y\u00fcksek olan az soldurulmu\u015f \u00e7aylara hafif bas\u0131n\u00e7, d\u00fc\u015f\u00fck olanlara ise y\u00fcksek bas\u0131n\u00e7 uygulamak gerekir.<\/p>\n<p><strong>Oksidasyon da Nem<\/strong><\/p>\n<p>Oksidasyon tamamland\u0131\u011f\u0131 zaman nem kapsam\u0131 yakla\u015f\u0131k %45-50 civar\u0131ndad\u0131r.<\/p>\n<p><strong>Kuru\u00e7ayda Nem<\/strong><\/p>\n<p>Kuru\u00e7aydaki nem konusunda, ISO&#8217;nun belirlemi\u015f oldu\u011fu bir s\u0131n\u0131r yoktur. Buna neden ise \u00fcretici \u00fclkelerin kabul edilebilir bir limitte anla\u015famamalar\u0131d\u0131r.<\/p>\n<p>\u00c7ay end\u00fcstrisinde genelde kabul edilmi\u015f hedefin %2,5-3 aras\u0131nda olmas\u0131na kar\u015f\u0131n, rutubetin pratikte g\u00fcn boyunca %1-5 aras\u0131nda farkl\u0131 aral\u0131klarda olu\u015fabildi\u011fi g\u00f6zlemlenmektedir.<\/p>\n<p>Rutubet oran\u0131n\u0131n f\u0131r\u0131n \u00e7\u0131k\u0131\u015f\u0131nda %5&#8217;ler veya yak\u0131n d\u00fczeylerde olmas\u0131 \u00e7ay\u0131n depolama \u00f6mr\u00fcn\u00fc k\u0131saltaca\u011f\u0131 \u015f\u00fcphesizdir.<\/p>\n<p><strong>Kuru\u00e7ay da nem:<\/strong><\/p>\n<p>F\u0131r\u0131nlamadan sonra %2-4 aras\u0131nda,<\/p>\n<p>Torbalamadan \u00f6nce maksimum %5,<\/p>\n<p>Paketlemeden \u00f6nce ise maksimum %6 olmal\u0131d\u0131r.<\/p>\n<p><strong>Depolama<\/strong><\/p>\n<p>Siyah \u00e7ayda depolama s\u0131cakl\u0131\u011f\u0131 5-25oC aras\u0131nda olmal\u0131.<\/p>\n<p>Ba\u011f\u0131l nem %50-60 aras\u0131nda olmal\u0131, nem %65&#8217;i ge\u00e7memeli.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>[vc_row][vc_column][vc_column_text]Siyah \u00c7ay Nedir? Siyah \u00e7ay, Bir i\u00e7ecek olarak t\u00fcketim i\u00e7in \u00e7ay yapmaya uygun&hellip;<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"template-fullwidth.php","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-117","page","type-page","status-publish","hentry","no-thumb"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ikicay.com.tr\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages\/117","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ikicay.com.tr\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/ikicay.com.tr\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ikicay.com.tr\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ikicay.com.tr\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=117"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/ikicay.com.tr\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages\/117\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":686,"href":"https:\/\/ikicay.com.tr\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/pages\/117\/revisions\/686"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ikicay.com.tr\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=117"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}